返回维护中的3D打印或增材制造

增材制造是与工业 4.0相关的技术之一 。连同大数据分析、物联网 (IoT)、网络物理系统、模拟、增强现实 (AR) 和虚拟现实 (VR)。但什么是增材制造，它是如何工作的?它可以为维护和设施管理人员带来哪些改进?3D打印技术之间有什么区别?

什么是增材制造?

增材制造也称为3D 打印。它是如何工作的?印刷机逐层读取计算机文件并打印每一层。最后，所有层都构建了一个 3D 对象。

最初，3D 打印主要用于创建原型。现在，它正在改变制造和维护。特别是对于维护和设施，它可以改善库存和库存管理。正如我们将看到的，它还可以延长旧资产的使用寿命。

增材制造：现实生活中的例子

西门子和通用电气等公司几年来一直在使用增材制造(西门子已于 2016 年在瑞典开设了一家 3D 打印工厂)。他们可以比以前更快地修复燃烧器尖端 60%，并将涡轮机的修复时间缩短 90%。

Deutsche Bahn(德国铁路)还使用 3D 打印技术制造至少 100 个难以采购且无法提供火车的部件，这每天可以使公司退回数千欧元。现在，可在 7 小时内打印重量为 13 公斤的零件，从而减少停机时间和经济损失。

然而，对于大多数公司来说，维护中的增材制造仍然是未来的事情。想象一下，永远不要等待零件到达，并在您自己的设施中以您自己的节奏打印它们。这对于等待时间最长的定制零件尤其重要。

让我们来看看增材制造的优缺点。

增材制造的优势

更快的维修，从而导致更小的MTTR、更高的可用性和更好的 OEE。随着快速周转，生产和维护周期变得更短。

它降低了库存成本，因为您不必将零件存放在仓库中“以防万一”——您可以“及时”制造它们。此外，打印精确的整个组件还降低了组装成本。

您可以打印任何东西，即使是用于旧设备和不再生产的备件。我们将不再仅仅因为原始部件已停产而更换整个资产。这延长了设备的使用寿命及其投资回报。

零件可以逆向工程和重新设计以与旧设备兼容，但需要进行一些调整以提高效率。由于设备老化是一个欧洲的管理者面临的最大挑战， 这已经是一个改变游戏规则的潜力。

拥有现场打印设备的公司对其供应商的依赖程度降低，并且可以轻松定制零件和产品。增材制造提供了无限的设计自由。

增材制造的缺点

听起来好得令人难以置信?嗯，印刷机不是速溶布丁。他们可能会花时间打印您需要的任何内容。但这仍然可能比运输更快，更不用说更具可持续性了。此外，您需要准备好原型——各种数字仓库。

增材制造一旦实施就具有成本效益，但一开始就很昂贵。机器的成本为 0.6 至 150 万欧元。原材料，如金属粉末，也很昂贵。

因此，在这项技术变得更便宜之前，增材制造对于较小的组件来说不是成本合理的选择。

机器需要提高生产力，以便更快并适应不同类型的零件。

由于它仍然(相对)较新，因此尚无行业质量标准。您需要与供应商讨论每一个细节。

绕过初始投资的方法：外包 3D 打印

拥有一台可以在您自己的设施中打印的机器似乎是理想的选择。但是，如果您买不起机器，您可以外包 3D 打印。从 3D 扫描仪开始创建重要部件的 CAD 文件，然后让第三方打印它们。虽然这不会消除交货时间，但它仍然允许您打印定制或停产的零件。

3D 打印技术

如果您正在想象一台巨大的打印机，那么它还有更多内容。尽管相对较新，但已经有几种 3D 打印技术。这些是维护中最常见的 3D 打印技术：

选择性激光熔化 (SLM)和直接金属激光熔化 (DMLM)。一层金属铺在打印机的板上。打印机将读取 CAD 文件，然后高功率激光熔化粉末。然后逐层构建组件。它具有高度的准确性，适用于精密工作并节省应用时间。

激光金属沉积 (LMD)。与 SLM 和 DMLM 一样，LMD 使用金属粉末进行打印。不同之处在于粉末不是放在板上，而是直接注入激光束中。因此，它能够更快地打印零件，但精度较低。技术人员需要自行调整零件，这会延迟应用。

电子束熔化 (EBM)。EBM 使用电子束代替激光。它在功效上类似于 SLM， 但 EBM 只能与有限数量的金属一起使用。

我们不能等到规范性维护诊断出故障并自动命令系统以 3D 方式打印零件。但是，与此同时，我们专注于构建一个智能维护管理平台，使您的工作尽可能自动化。安排一次会议以了解 Infraspeak 如何为您提供帮助。